Pasukan Teknikal Kdison Menganalisis Penyahaktifan Pemangkin dalam Loji Hidrogen Peroksida Indonesia: Pencemaran Sulfur Alam Sekitar Dikenal Pasti sebagai Punca Utama

Pada bulan Jun 2025, semasa aktiviti sokongan teknikal untuk loji pengeluaran hidrogen peroksida di Indonesia, Kdison mengenal pasti penurunan luar biasa dalam aktiviti pemangkin berasaskan paladium yang digunakan dalam unit tersebut. Ini mengakibatkan kecekapan penghidrogenan yang berkurangan dan kesan yang ketara terhadap output loji. Berikutan analisis sistematik dan pengesahan bebas, insiden itu disahkan sebagai kes penyahaktifan pemangkin yang agak jarang berlaku dalam industri hidrogen peroksida, yang bukan disebabkan oleh kecacatan proses atau peralatan, tetapi oleh faktor persekitaran luaran.

Projek ini menggunakan proses antrakuinon katil tetap untuk pengeluaran hidrogen peroksida (H₂O₂) yang disediakan oleh Kdison. Proses ini telah digunakan secara meluas dan andal di seluruh dunia selama bertahun-tahun. Reka bentuk loji ini matang, parameter operasi adalah munasabah, dan unit ini beroperasi dengan lancar semasa tempoh awal selepas pentauliahan.

Selepas isu itu muncul, pasukan teknikal Kdison segera menjalankan semakan komprehensif terhadap data operasi, keadaan proses dan amalan operasi. Berdasarkan pengalaman kejuruteraan dan operasi jangka panjang, pasukan tersebut secara awalnya membuat kesimpulan bahawa penyahaktifan pemangkin mungkin berkaitan dengan kualiti udara ambien yang tidak normal, terutamanya kehadiran bahan cemar yang mengandungi sulfur. Walaupun kesimpulan sedemikian jarang berlaku dalam industri hidrogen peroksida, ia secara teknikalnya munasabah memandangkan keadaan persekitaran di sekitar loji tersebut.

Untuk mengesahkan lagi ketepatan saintifik dan objektiviti penghakiman ini, Kdison secara proaktif mengangkut sampel mangkin yang disyaki beracun dari Indonesia ke China dan menugaskan makmal pihak ketiga bebas untuk menjalankan analisis fizikokimia yang komprehensif. Program ujian yang berlangsung selama beberapa bulan itu merangkumi analisis SEM, BET, EDS, ICP-MS, IC dan XPS.

Pada bulan September 2025, laporan ujian pihak ketiga telah dikeluarkan secara rasmi. Keputusan daripada pelbagai kaedah analisis secara konsisten mengesahkan bahawa kandungan sulfur dalam pemangkin telah meningkat dengan ketara, dan sulfur terdapat terutamanya dalam bentuk sulfat keadaan pengoksidaan +6. Sulfat ini sangat menyerap ke tapak aktif paladium, membentuk sebatian permukaan yang stabil yang menghalang penjerapan dan pengaktifan hidrogen, yang membawa kepada penyahaktifan pemangkin yang disebabkan oleh keracunan sulfur yang biasa. Kesimpulan analisis adalah selaras sepenuhnya dengan penilaian teknikal awal Kdison.

Kilang ini terletak di dalam taman perindustrian kimia, dikelilingi oleh pelbagai kemudahan kimia. Siasatan menunjukkan bahawa beberapa kilang bersebelahan menunjukkan ketinggian cerobong ekzos yang tidak mencukupi dan rawatan gas luar yang tidak mencukupi, membolehkan gas berbahaya yang mengandungi sulfur tersebar secara tempatan dan memasuki udara ambien. Dalam proses antrakuinon, peringkat pengoksidaan memerlukan pengambilan udara yang berterusan. Bahan pencemar sulfur di udara secara beransur-ansur ditukar dalam sistem menjadi spesies sulfat (SO₄²⁻), yang beredar bersama larutan kerja, memasuki bahagian penghidrogenan, dan akhirnya terkumpul di permukaan pemangkin paladium.

Kesan paling langsung daripada penyahaktifan pemangkin ialah pengurangan kecekapan penghidrogenan. Sebaik sahaja tapak aktif paladium diliputi, penukaran penghidrogenan derivatif antrakuinon berkurangan dengan ketara, mengehadkan kecekapan peredaran larutan kerja dan akhirnya mengakibatkan kapasiti pengeluaran hidrogen peroksida yang berkurangan. Kesannya terutamanya tercermin dalam kecekapan pengeluaran dan bukannya keselamatan loji, tetapi ia menimbulkan cabaran penting kepada operasi yang berterusan dan stabil.

Selepas punca utama dikenal pasti secara muktamad, pasukan teknikal Kdison mencadangkan satu set langkah balas berperingkat kepada pelanggan, dengan mengambil kira kebolehlaksanaan kejuruteraan dan pertimbangan ekonomi:

1. Larutan Rawatan dan Penulenan Udara

Pemasangan sistem penulenan dan penjerapan udara di hulu pengambilan udara pengoksidaan untuk menyingkirkan bahan cemar yang mengandungi sulfur. Walaupun berkesan dari segi teknikal, pilihan ini melibatkan kos modal dan operasi yang agak tinggi.

2. Pengoptimuman Susun Atur Kejuruteraan untuk Projek Baharu

Bagi loji hidrogen peroksida baharu, keadaan persekitaran perlu dipertimbangkan sepenuhnya pada peringkat reka bentuk, dengan pemampat udara dan titik pengambilan diletakkan sejauh mungkin daripada sumber pencemaran yang berpotensi. Langkah ini tidak praktikal digunakan untuk loji sedia ada.

3. Langkah Interim dan Peralihan

Dalam keadaan semasa, pembersihan dan rawatan yang disasarkan bagi pemangkin beracun sulfur boleh memulihkan sebahagian aktiviti pemangkinan, memastikan operasi loji yang berterusan.

Pasukan teknikal Kdison menekankan bahawa kes ini menunjukkan bagaimana, dalam loji hidrogen peroksida yang beroperasi secara berterusan dan berstandard tinggi, keadaan persekitaran taman perindustrian secara keseluruhan telah menjadi "parameter proses tersembunyi" yang kritikal. Walaupun penyahaktifan pemangkin yang disebabkan oleh faktor persekitaran luaran jarang berlaku dalam industri, ia membawa implikasi kejuruteraan yang penting untuk loji kimia halus.

Sebagai penyedia khusus penyelesaian siap guna EPC hidrogen peroksida, Kdison kekal komited terhadap inovasi berasaskan kejuruteraan dan penambahbaikan berterusan dalam kebolehsuaian alam sekitar, menyediakan teknologi pengeluaran hidrogen peroksida yang selamat, andal dan mampan kepada pelanggan di seluruh dunia.